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因煤化工行業(yè)廢水處理裝置普遍存在臭味重，嚴(yán)重影響廠區(qū)空氣質(zhì)量及職工的工作環(huán)境，未能滿足環(huán)保要求，針對(duì)此問(wèn)題煤化工企業(yè)應(yīng)采取哪種除臭技術(shù)，并對(duì)現(xiàn)有除臭技術(shù)的工藝原理進(jìn)行分析。
    節(jié)能減排從廣義上是指節(jié)約物質(zhì)資源和能量資源，減少?gòu)U棄物和環(huán)境有害物 (包括廢水、 廢氣、 廢渣和噪聲)  排放，石化企業(yè)在為社會(huì)提供能量資源的同時(shí)，在不斷向環(huán)境中排放廢棄物和有害物。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對(duì)工作和生活環(huán)境的要求也逐漸提高，惡臭作為七大環(huán)境公害之一已越來(lái)越受到人們的關(guān)注。而煤化工企業(yè)的廢水惡臭是一種成分極其復(fù)雜的高濃度氣體，加之污水處理廠惡臭濃度變化大的特殊性，治理效果不甚理想，而近年來(lái)以生物降解惡臭氣體的治理技術(shù)日趨成熟、完善。
1 煤化工企業(yè)廢水惡臭成分、來(lái)源及危害
1.1 煤化工企業(yè)廢水惡臭成分
    惡臭物質(zhì)的種類繁多，目前能為人們所感知的有 4000 多種， 其中被公認(rèn)的主要惡臭物質(zhì)從其組成可分為五大類①含硫的化合物，如H2S、硫醇類、硫醚類；②含氮的化合物，如胺類、酰胺、吲哚類；③鹵素及衍生物， 如氯氣、鹵代烴；④烴類， 如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴； ⑤ 含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。煤化工行業(yè)排放的惡臭污染物主要有八大物質(zhì)： ①硫化氫；②氨； ③甲硫醇； ④甲硫醚；⑤三甲胺；⑥二甲二硫； ⑦二硫化碳；⑧苯乙烯。其它還有甲烷、糞臭素、吲哚等微量有機(jī)組分氣體。由于成分相當(dāng)復(fù)雜且都具揮發(fā)性物質(zhì)，所以其感官體現(xiàn)為綜合性惡臭異味。這些物質(zhì)都帶有活性基團(tuán)，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易被氧化。當(dāng)活性基團(tuán)被氧化后，氣味就消失，各種除臭工藝就是基于這一原理。
1.2 污水處理廠惡臭的主要來(lái)源
    根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)單位在煤化工行業(yè)的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，煤化工企業(yè)污水處理場(chǎng)惡臭污染物散發(fā)源主要有總進(jìn)口、隔油池、浮選池、生物曝氣池、污油(泥)池、污泥脫水間等。總進(jìn)口、隔油池、浮選池散發(fā)的惡臭污染物以揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)為主，濃度在幾千到幾萬(wàn)mg/m3，還有一定量的硫化物和氨等。生物曝氣池、污油(泥)池、污泥脫水間散發(fā)的污染物有硫化氫、硫醇、硫醚、氨、烴類化合物，濃度在幾個(gè)到幾百 mg/ m3。
1.3 污水處理廠惡臭的危害
    污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭對(duì)環(huán)境污染主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：
    (1) 刺 激嗅覺(jué)器官引起人們不愉快或厭惡，損害人體健康，對(duì)人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)分泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會(huì)造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等還能使人體產(chǎn)生畸變、癌變。
    (2)對(duì)金屬材料、設(shè)備和管道有一定的腐蝕性。
2 現(xiàn)階段各種除臭技術(shù)比較
    目前國(guó)內(nèi)常規(guī)廢水除臭技術(shù)包括生物除臭法、化學(xué)吸收法、活性炭吸附法等除臭工藝，除臭工藝的優(yōu)劣比較：

(1)生物過(guò)濾法
    優(yōu)點(diǎn)：第一，簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)高效吸收率達(dá)到90%以上；第二，低投資，操作和維護(hù)費(fèi)用低，運(yùn)行、維護(hù)量小；第三，不產(chǎn)生二次污染。
    缺點(diǎn)：第一，占地面積稍大；第二，對(duì)溫度、pH、濕度要求較高；第三，表面負(fù)荷過(guò)大會(huì)產(chǎn)生阻塞；第四，對(duì)混合臭氣需要不同的菌種，需要提供有效菌種。

(2)化學(xué)吸收法
    優(yōu)點(diǎn)：較高的去除率和可靠的處理方法，可高達(dá)95%以上；第二，可處理氣量大、濃度高的惡臭污染物；第三，多級(jí)的洗滌，可去除各種混合的惡臭污染物；第四，占地面積小，土建投資小；第五，運(yùn)行穩(wěn)定，停機(jī)后可迅速恢復(fù)到穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
缺點(diǎn)：維修要求高；第二，運(yùn)行管理較復(fù)雜，對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高；第三，運(yùn)行費(fèi)用稍高，包括能耗、藥耗等部分。
(3)活性炭吸附法
    優(yōu)點(diǎn)：第一，可有效去除VOC；第二，對(duì)低濃度的惡臭物質(zhì)的去除經(jīng)濟(jì)有效可靠；第三，維護(hù)簡(jiǎn)單，可用于濕式化學(xué)吸收后的深度處理。
    缺點(diǎn)：第一，對(duì)于硫化氫等去除率有限；第二，不能用于大氣量和高濃度情況；第三，活性炭的再生和替換價(jià)格昂貴、勞動(dòng)價(jià)格大；第四，再生后的活性炭吸附能力降低。
(4)臭氧氧化法
    優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行，占地面積小，維護(hù)量小。

    缺點(diǎn)：第一，臭氧本身為污染物，經(jīng)過(guò)處理后仍有輕微惡臭味；第二，使用工況變化能力差，因而工藝控制復(fù)雜困難；第三，功率要求高；第四，對(duì)殘余臭氧的分解處理的費(fèi)用昂貴。第五，殘余的臭氧會(huì)腐蝕金屬構(gòu)件、后續(xù)處理費(fèi)用大。

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